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泥漿泵閥體閥門彈簧決定閥門的開啟壓力、閥瓣行程和密封在關閉狀態下的穩定性。如果這些彈簧失靈，整個閥門將難以正常工作。在此基礎上，總結閥門彈簧失效的原因，以便在今后的運行中予以注意和避免。
閥門彈簧頻繁失效的原因總結如下：
1.高壓-彈簧所承受的載荷可按外力形式分為靜載荷、沖擊載荷和振動載荷。彈簧失效的主要原因是大變形和高載荷引起的高應力。高應力僅適用于靜載彈簧，低應力疲勞壽命較長。
2.氫脆-彈簧鋼在電鍍或酸洗后，如果沒有適當的氫脆處理，將因氫脆而失效，但有色金屬的氣門彈簧不會受到此影響。在電鍍液中，水分子的電解過程中總是或多或少地存在著氫離子。一些氫離子形成氫溢出，其中一些以氫原子的形式滲入涂層和金屬體，使金屬體和涂層的韌性降低并變脆。這是氫脆。因此，電鍍或酸洗后應在烘箱或電阻爐中脫氫。溫度和時間應根據彈簧尺寸和涂層厚度確定。正常溫度應在150-250攝氏度之間，保溫時間應在0.5-5小時之間。
3.平簧的強力彎曲、缺口拉伸、扭轉和急彎。平彈簧的缺口或劃痕會導致高應力集中并導致失效。因此，彎曲半徑應盡可能大，避免印刷標記。
4.疲勞-彈簧的反復變形，尤其是超過106個循環時，即使在中等應力下也可能導致疲勞損傷。工作條件惡劣時應使用低應力。應提高彈簧的抗疲勞程度。在材料選擇合理的情況下，噴丸不僅能使彈簧表面光滑，而且能提高彈簧的抗疲勞程度，延長彈簧的使用壽命，減輕甚至防止表面脫碳、凹坑、凹痕、裂紋等缺陷。ESES。噴丸可以使表面塑性發生輕微變化，殘余應力能部分抵消彈簧在未來反復載荷作用下產生的拉應力，拉應力是裂紋的根源。
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